Adoptar novas tecnoloxías de fundición avanzadas e aplicables, mellorando a automatización dos equipos de fundición, especialmente a aplicación derobot industrialtecnoloxía de automatización, é unha medida clave para que as empresas de fundición implementen o desenvolvemento sostible.
Na produción de fundición,robots industriaisNon só pode substituír ás persoas que traballan en ambientes de alta temperatura, contaminados e perigosos, senón tamén mellorar a eficiencia do traballo, mellorar a precisión e calidade do produto, reducir custos, reducir os residuos e obter procesos de produción flexibles e duradeiros de alta velocidade. A combinación orgánica de equipos de fundición erobots industriaiscubriu varios campos, como fundición a presión, fundición por gravidade, fundición a baixa presión e fundición en area, que inclúen principalmente a fabricación de núcleos, fundición, limpeza, mecanizado, inspección, tratamento de superficies, transporte e paletización.
O taller de fundición é especialmente destacado, cheo de alta temperatura, po, ruído, etc., e o ambiente de traballo é extremadamente duro. Os robots industriais pódense aplicar á fundición por gravidade, fundición a baixa presión, fundición a alta presión, fundición por centrifugado, cubrindo talleres con diferentes métodos de fundición de fundición negra e non férrica, reducindo moito a intensidade laboral dos empregados.
Segundo as características das pezas de fundición, as unidades de automatización de fundición por gravidade de robot industrial teñen unha variedade de formatos de deseño.
(1) O tipo circular é axeitado para fundicións con moitas especificacións, fundición simple e produtos pequenos. Cada máquina de gravidade pode lanzar produtos de diferentes especificacións e o ritmo do proceso pode ser diverso. Unha persoa pode manexar dúas máquinas de gravidade. Debido ás poucas restricións, é o modo máis utilizado na actualidade.
(2) O tipo simétrico é axeitado para fundicións con estruturas de produtos complexos, núcleos de area e procesos de fundición complexos. Segundo o tamaño das pezas de fundición, as pezas de fundición pequenas usan pequenas máquinas de gravidade inclinada. Os portos de vertedura están todos dentro da traxectoria circular do robot industrial, e o robot industrial non se move. Para grandes fundicións, porque as correspondentes máquinas de gravidade inclinada son máis grandes, o robot industrial debe estar equipado cun eixe móbil para verter. Neste modo, os produtos de fundición pódense diversificar e o ritmo do proceso pode ser inconsistente.
(3) A desvantaxe dos tipos circulares e simétricos lado a lado é que a loxística das partes superiores do núcleo de area e das partes inferiores de fundición son dunha estación única e relativamente dispersas, e o uso de máquinas de gravidade unha a lado resolve isto. problema. O número de máquinas de gravidade está disposto segundo o tamaño das pezas de fundición e o ritmo do proceso, e o robot industrial está deseñado para determinar se necesita moverse. As pinzas auxiliares pódense configurar para completar o traballo de colocación de núcleos de area e descarga de fundición, conseguindo un maior grao de automatización.
(4) Tipo circular A velocidade de lanzamento deste modo é máis eficiente que os modos anteriores. A máquina de gravidade xira sobre a plataforma, con estacións de vertedura, estacións de refrixeración, estacións de descarga, etc. Múltiples máquinas de gravidade funcionan simultaneamente en diferentes estacións. O robot de vertido toma continuamente líquido de aluminio para verter na estación de vertido e o robot de recollida está descargando de forma sincronizada (tamén se pode facer manualmente, pero debido á súa alta eficiencia, a intensidade do traballo é demasiado alta). Este modo só é adecuado para a produción simultánea de pezas de fundición con produtos similares, grandes lotes e ritmos consistentes.
En comparación coas máquinas de fundición por gravidade, as máquinas de fundición a baixa presión son máis intelixentes e automatizadas, e o traballo manual só precisa facer traballos auxiliares. Non obstante, para o modo de xestión altamente automatizado, durante o proceso de fundición, o traballo manual pode supervisar unha liña por unha persoa e só desempeñar o papel de inspección de patrulla. Polo tanto, introdúcese a unidade non tripulada de fundición a baixa presión e os robots industriais completan todos os traballos auxiliares.
Existen dous modos de aplicación das unidades de fundición a baixa presión non tripuladas:
(1) Para pezas de fundición con varias especificacións de produto, fundición simple e grandes lotes, un robot industrial pode xestionar dúas máquinas de fundición a baixa presión. O robot industrial completa todas as tarefas como a retirada do produto, a colocación do filtro, a numeración do aceiro e a eliminación das ás, realizando así a fundición non tripulada. Debido a diferentes disposicións espaciais, os robots industriais pódense colgar boca abaixo ou no chan.
(2) Para pezas de fundición con especificacións de produto único, que requiren a colocación manual de núcleos de area e grandes lotes, os robots industriais levan directamente as pezas da máquina de baixa presión, arrefríenas ou colócanas na máquina de perforación e transfiéraas á máquina posterior. proceso.
3) Para as fundicións que requiren núcleos de area, se a estrutura do núcleo de area é simple e o núcleo de area é único, tamén se poden usar robots industriais para engadir a función de tomar e colocar os núcleos de area. A colocación manual dos núcleos de area require entrar na cavidade do molde e a temperatura dentro do molde é moi alta. Algúns núcleos de area son pesados e requiren a asistencia de varias persoas para completar. Se o tempo de operación é demasiado longo, a temperatura do molde baixará, afectando a calidade de fundición. Polo tanto, é necesario utilizar robots industriais para substituír a colocación do núcleo de area.
Na actualidade, o traballo frontal de fundición a alta presión, como moldes de vertido e pulverización, completouse mediante mecanismos avanzados, pero a eliminación de pezas de fundición e a limpeza das cabezas do material realízase principalmente manualmente. Debido a factores como a alta temperatura e peso, a eficiencia do traballo é baixa, o que á súa vez restrinxe a capacidade de produción da máquina de fundición. Os robots industriais non só son eficientes na extracción de pezas, senón que tamén completan simultaneamente o traballo de cortar as cabezas de material e as bolsas de escoura, limpar as aletas voadoras, etc., facendo un uso completo dos robots industriais para maximizar o retorno do investimento.
Hora de publicación: 08-07-2024
