Como reducir o esgotamento da ferramentaCNCfresado?
O erro causado pola desviación radial da ferramenta afecta directamente ao erro de forma mínimo e á precisión da forma xeométrica da superficie mecanizada que pode conseguir a máquina ferramenta en condicións de procesamento ideais. Canto maior sexa a desviación radial da ferramenta, máis inestable será o estado de procesamento da ferramenta e máis afectará ao efecto de procesamento.
▌ Causas do desnivel radial
1. O impacto do desnivel radial do propio fuso
As principais razóns para o erro de desviación radial do fuso son o erro de coaxialidade de cada xiro do fuso, varios erros do propio rodamento, o erro de coaxialidade entre os rodamentos, a deflexión do fuso, etc., e a súa influencia na precisión da rotación radial do fuso. o fuso varía segundo o método de procesamento.
2. O impacto da inconsistencia entre o centro da ferramenta e o centro de rotación do fuso
Cando a ferramenta está instalada no fuso, se o centro da ferramenta e o centro de rotación do fuso son inconsistentes, inevitablemente ocorrerá a desviación radial da ferramenta.
Os factores específicos que inflúen son: a coincidencia da ferramenta e o portabrocas, se o método de carga da ferramenta é correcto e a calidade da propia ferramenta.
3. O impacto da tecnoloxía de procesamento específica
A desviación radial da ferramenta durante o procesamento débese principalmente a que a forza de corte radial agrava a desviación radial. A forza de corte radial é a compoñente radial da forza de corte total. Fará que a peza se doble e se deforme e produza vibracións durante o procesamento, e é a forza principal do compoñente que afecta a calidade do procesamento da peza. Está afectado principalmente por factores como a cantidade de corte, o material da ferramenta e da peza, a xeometría da ferramenta, o método de lubricación e o método de procesamento.
▌ Métodos para reducir o descentramento radial
A desviación radial da ferramenta durante o procesamento débese principalmente a que a forza de corte radial agrava a desviación radial. Polo tanto, reducir a forza de corte radial é un principio importante para reducir o desnivel radial. Pódense utilizar os seguintes métodos para reducir o desnivel radial:
1. Utiliza ferramentas afiadas
Seleccione un ángulo maior de inclinación da ferramenta para facer a ferramenta máis nítida e reducir a forza de corte e as vibracións.
Seleccione un ángulo traseiro maior da ferramenta para reducir a fricción entre a cara traseira principal da ferramenta e a capa de recuperación elástica da superficie de transición da peza de traballo, reducindo así a vibración. Non obstante, o ángulo de inclinación e o ángulo traseiro da ferramenta non se poden seleccionar demasiado grandes, se non, provocará unha resistencia e unha área de disipación de calor insuficientes da ferramenta.
Pode ser máis pequeno durante o procesamento áspero, pero no procesado fino, para reducir o desnivel radial da ferramenta, debería ser maior para facer a ferramenta máis nítida.
2. Utiliza ferramentas fortes
En primeiro lugar, pódese aumentar o diámetro da barra de ferramentas. Baixo a mesma forza de corte radial, o diámetro da barra de ferramentas aumenta nun 20% e a desviación radial da ferramenta pódese reducir nun 50%.
En segundo lugar, pódese reducir a lonxitude da extensión da ferramenta. Canto maior sexa a lonxitude da extensión da ferramenta, maior será a deformación da ferramenta durante o procesamento. A ferramenta está en constante cambio durante o procesamento, e a desviación radial da ferramenta cambiará continuamente, resultando unha superficie irregular da peza de traballo. Do mesmo xeito, se a lonxitude da extensión da ferramenta se reduce nun 20%, o descentramento radial da ferramenta tamén se reducirá nun 50%.
3. O bordo de corte frontal da ferramenta debe ser liso
Durante o procesamento, o bordo de corte frontal liso pode reducir a fricción das virutas na ferramenta e tamén pode reducir a forza de corte na ferramenta, reducindo así o desnivel radial da ferramenta.
4. Limpar o cono do fuso e o portabrocas
O cono do fuso e o portabrocas deben estar limpos e non debe xerarse po nin restos durante o procesamento da peza.
Ao seleccionar unha ferramenta de procesamento, intente utilizar unha ferramenta cunha extensión máis curta. Ao cortar, a forza debe ser razoable e uniforme, non demasiado grande nin demasiado pequena.
5. Selección razoable da profundidade de corte
Se a profundidade de corte é demasiado pequena, o mecanizado deslizarase, o que fará que a ferramenta cambie continuamente a desviación radial durante o mecanizado, facendo que a superficie mecanizada sexa rugosa. Cando a profundidade de corte é demasiado grande, a forza de corte aumentará en consecuencia, producindo unha gran deformación da ferramenta. O aumento do desnivel radial da ferramenta durante o mecanizado tamén fará que a superficie mecanizada sexa rugosa.
6. Use fresado inverso durante o acabado
Durante o fresado cara adiante, a posición do espazo entre o parafuso e a porca cambia, o que provocará unha alimentación desigual da mesa de traballo, o que provocará impactos e vibracións, afectando a vida útil da máquina e a ferramenta e a rugosidade da superficie de mecanizado da peza.
Cando se usa fresado inverso, o espesor de corte cambia de pequeno a grande, a carga da ferramenta tamén cambia de pequena a grande e a ferramenta é máis estable durante o mecanizado. Teña en conta que só se usa durante o acabado. Para o mecanizado en desbaste, aínda debe usarse o fresado cara adiante porque o fresado cara adiante ten unha alta produtividade e pódese garantir a vida útil da ferramenta.
7. Uso razoable do fluído de corte
Uso razoable do fluído de corte A solución acuosa con arrefriamento como función principal ten pouco efecto na forza de corte. O aceite de corte, que actúa principalmente como lubricante, pode reducir significativamente a forza de corte.
A práctica demostrou que, sempre que se garanta a precisión de fabricación e montaxe de cada parte da máquina-ferramenta e se seleccionen procesos e ferramentas razoables, pódese minimizar o impacto do desnivel radial da ferramenta na precisión de mecanizado da peza.
Hora de publicación: 05-07-2024
